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制造运营管理 (MOM) 系统

制造运营管理 (MOM,Manufacturing Operations Management)，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MOM主要用于从订单下达到产品完成的整个生产过程，进行优化管理，精细化管控生产。MOM可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台，帮助企业管理者掌握工厂的一举一动。

制造运营管理 (MOM) 系统

制造运营管理 (MOM,Manufacturing Operations Management)，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MOM主要用于从订单下达到产品完成的整个生产过程，进行优化管理，精细化管控生产。MOM可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台，帮助企业管理者掌握工厂的一举一动。

MOM平台的优势与特色

系统架构

✔ 多端操作

✔ 支持分布式部署

✔ 集群化服务

✔ 外部系统标准接口服务

✔ 多端操作

多端操作

✔ 浏览器端

✔ WIN客户端

✔ PDA手持终端

✔ Pad平板

✔ 手机端 (安卓/iOS)

弹性高扩展

✔ 关键逻辑参数化

✔ 审批流程可配置

✔ 工艺流程可配置

✔ 多种标签管理

✔ 客户自行定制开发

跨平台自主可控

✔ 全部自有知识产权

✔ 支持Win/Linux/国产操作系统等

✔ 支持SQLServer/Oracle/MySQL/达梦

✔ 国产化平台全面支持

安全

✔ RBAC权限控制

✔ 关键数据加密

✔ 三权分离

✔ 操作日志

✔ 系统审计日志

系统架构

✔ 微服务架构

✔ 支持分布式部署

✔ 集群化服务

✔ 外部系统标准接口服务

✔ 多端操作

多端操作

✔ 浏览器端

✔ WIN客户端

✔ PDA手持终端

✔ Pad平板

✔ 手机端 (安卓/iOS)

弹性高扩展

✔ 关键逻辑参数化

✔ 审批流程可配置

✔ 工艺流程可配置

✔ 多种标签管理

✔ 客户自行定制开发

跨平台自主可控

✔ 全部自有知识产权

✔ 支持Win/Linux/国产操作系统等

✔ 支持SQLServer/Oracle/MySQL/达梦等

✔ 国产化平台全面支持

安全

✔ RBAC权限控制

✔ 关键数据加密

✔ 三权分离

✔ 操作日志

✔ 系统审计日志

MOM平台主要子系统介绍

制造执行系统(MES)
● MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，其为操作人员和管理人员提供计划的执行、跟踪以及人、设备、物料、客户需求等资源的当前状态，实时性指导和优化从定单到产品完成的整个生产活动。
● 公司自主研发的制造执行系统(MES）主要包括工单管理、物料管理、人员管理、生产执行、质量管理、过程管理、数据采集和分析等功能模块，可与ERP、PLM等上下游系统进行无缝对接，实现关键数据互联互通。
● 该软件可解决工厂生产过程的黑匣子问题，帮助企业实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化，是tyc21111太阳集团数字化车间的核心软件。
仓储管理系统(WMS)
● 仓储管理系统(WMS)是通过入库管理、出库管理、仓库管理等功能，实现批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理等功能的生产管理软件，其通过对接PLM、ERP、MES等外部工业软件共同实现智能工厂物料管理智能化。
● 公司自主研发的仓储管理系统(WMS) 不仅能有效解决生产领料、备料、补料的问题，而且能梳理仓库工作的流程，将各类物料精准定位存储，确保库存准确、实时，降低企业运营成本，提升库存周转率，同时通过仓库内部精细化管控及批次跟踪，实现仓储中心从传统的人工作业模式向现代化智能管理模式转型。
生产排程系统(APS)
● 高级排产系统（APS）是通过综合考虑产能、工装、设备、人力、班次等约束，在有限产能条件下，精确预测交期产能、实现工序生产与物料供应最优化的生产管理软件。
● 公司自主研发的高级排产系统（APS）结合ERP订单信息、MES在制产品信息、标准工时等信息，经由排产引擎计算后，产出主生产计划，同时依据排序规则以及资源约束的情况产生有限能力计划，指导工厂采购和排产。
● 该软件解决了多品种、小批量、离散制造企业人工排产效率低、误差大、产能浪费、库存高的问题，可提高订单准时交货率，减少产线停机时间和物料库存，真正实现从供应端到生产端的精益制造。
设备管理系统(TPM)
● 设备管理系统（TPM）针对企业内部的所有设备建立标准化设备台账，并从采购、验收、点检、保养、报修、维修、备件、文档、售后等全生命周期对设备进行有效管理与记录。
● 公司自主研发的设备管理系统（TPM）通过信息化手段对设备进行全生命周期管理，提高设备的可靠性和稳定性，通过预防性维护、设备改造和故障预测等措施降低设备故障率和停机时间、减少停机损失、提升生产效率和质量、减少不良品和降低维护成本来降低生产成本。
仓储控制系统(WCS)
● 仓库控制系统WCS是用于管理和控制仓库操作的软件系统。它负责协调和优化仓库内的物料流动、存储和取放作业。WCS与WMS、MES等系统模块集成，确保仓库运作高效、准确。
● 公司自主研发的仓储控制系统（WCS）实现管理仓库内的物料流动和作业执行，通过调度和控制仓库设备（如输送线、堆垛机）来实现物料的准确运输和存储。调度和优化仓库作业流程，通过智能算法和作业优先级管理来提高仓库作业的效率和响应能力。实时监控仓库设备和资源使用情况。
品质管理系统(QMS)
● 品质管理系统（QMS）是基于质量体系管理要求展开设计和开发的信息化系统。其核心价值为实现企业质量管理的持续改进机制的固化，主要为了提升企业产品质量保证能力的一套管理系统。
● 公司自主研发的品质管理系统（QMS）可以设定和管理质量目标和指标，通过制定质量计划和设定关键绩效指标来明确质量目标，并与业务目标相对应。规划和执行质量控制措施，通过制定和执行质量检查、测试、审核等控制措施来确保产品和过程的符合性跟踪和纠正产品缺陷和质量问题。
异常管理系统(Andon)
● 生产现场设备因故障导致停线，现场作业人员能通过Andon系统及时发送故障警报信号，维修人员看到信号后，立刻赶到现场处理。系统要对设备发生故障时间、维修响应时间、设备修复时间、处理方式做记录，为生产管理提供数据分析依据。
● Andon系统能经济合理的控制生产活动，防止浪费，是实现可视管理的工具系统，是实现准时生产的重要前提。
可视化平台
● 智能让数据可视化创新使数据业务化，像搭积木一样简洁快速地构建可视化大屏
● 构建统一的企业级可视化决策分析平台，增强管理透明度，提高管理效率；提升数据的质量和关联性，挖掘历史数据中的业务价值；实时监控运营、有效支持决策

MOM应用价值

智能排产

通过工厂建模、排产模型定义、需求订单接收，实现月计划、周计划、日计划、车间作业计划的多维度排程。有效缩减交货周期，提高生产效率。

精准物料拉动

MOM系统通过物料拉动指导物料配送，减少线边库存积压及缺料情况的发生，提高物料管理的精确度和运作效率,极大地降低了物料滞留比例。

智能仓储

通过入库、出库、盘点、装配等业务结合条码技术进行自动化的作业，确保及时准确的库存和生产线数据。

生产过程可视化

实时监控生产线上每个产品的位置和在制品状况，对生产过程中出现的问题及时反馈处理。

数据精准及可视化

基于条码扫描技术实现准确的物料发货和装配，同时将系统产生的各项生产数据汇成统计表，方便管理层查询监督。

设备管理

实施监控设备运行状态及能源消耗数据，及时反馈设备问题，有效提升设备利用率，降低生产管理人员工作量。

品质保证

MOM系统通过质量追溯防错、分装线防错和质量信息多级缺陷模式点选录入的方式，达到质量控制的目的。

系统集成

系统提供灵活的集成接口，保证与上下游系统之间无缝集成，打通上下游数据传递。

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